Меры предосторожности при нарезании резьбы в глубоких отверстиях.

ПостукиваниеЭто этап обработки на конечном этапе производства продукта. Если вся заготовка становится некачественной из-за процесса нарезания резьбы, это эквивалентно тому, что все предыдущие процессы оказались напрасными. Это крайне неэкономично. Итак, что же считается нарезанием резьбы в глубоких отверстиях? И почему для этого требуются специальные операции во время обработки?процесс нарезания резьбы?

Например, когда мы используем метчик диаметром М14 для обработки резьбы глубиной 22, в этот момент значение диаметра метчика умножается в 1,5 раза и оно все равно меньше глубины нарезания резьбы. Эту ситуацию можно назвать нарезанием резьбы в глубокие отверстия.

При обработке глубокого резьбового отверстия инструмент должен находиться в длительном контакте с заготовкой. По мере увеличения времени накапливается много тепла. В процессе обработки выделяется тепло и увеличивается сила резания. Поэтому нарезание резьбы в небольших глубоких отверстиях из специальных материалов может привести к повреждению инструмента и неравномерности резьбы.

Чтобы решить эту проблему, Тайчуан предлагает вам два решения:

А. Увеличьте диаметр отверстия перед нарезанием резьбы на резьбонарезном станке.

Правильное нижнее отверстие резьбы чрезвычайно важно для обработки резьбы. Нижнее отверстие с немного большей резьбой может эффективно снизить теплоту резания и силу резания, возникающую во время нарезания резьбы. Однако это также уменьшит скорость контакта резьбы.

Согласно последним национальным стандартам и правилам технического комитета: в глубоких отверстиях допускается обработка только 50% полной высоты резьбы на стенке отверстия. Этот момент особенно важен при нарезании резьбы в небольших отверстиях специальными и труднообрабатываемыми материалами. Хотя уменьшение высоты резьбы на стенке отверстия приводит к уменьшению скорости контакта резьбы, за счет увеличения длины резьбы надежное соединение резьбы все же может быть сохранено.

Приращение диаметра резьбового нижнего отверстия в основном зависит от требуемой скорости контакта резьбы и количества витков на дюйм. На основе этих двух значений правильный диаметр нижнего резьбового отверстия можно рассчитать по эмпирической формуле.

B. Отрегулируйте специальный метчик для нарезания резьбы в глубоких отверстиях.

Рассмотрите возможность использования внутренних кранов охлаждения. Внутренние охлаждающие краны позволяют значительно улучшить теплообмен между режущим инструментом и заготовкой. Кроме того, необходимо полностью учитывать параметры резания, размеры геометрии инструмента, передние углы и т. д.

Если вы не выбираете параметры резки, я бы рекомендовал установить их в диапазоне от 500 до 1200 оборотов в минуту. Данная настройка вполне подходит для большинства моделей.