Прецизионное точение деталей малого диаметра требует стабильной поддержки материала и точного позиционирования инструмента. 3-осевой токарный станок швейцарского типа разработан как практичное и эффективное решение для производителей, производящих прецизионные цилиндрические детали в условиях непрерывного производства.
В отличие от более сложных многоосных систем обработки, эта конфигурация ориентирована на основные токарные операции, поддерживаемые технологией раздвижной бабки швейцарского типа. Система направляющих втулок надежно удерживает заготовку вблизи зоны резания, снижая вибрацию и помогая поддерживать стабильность обработки даже при обработке длинных и тонких деталей.
Трехосевая структура управления обеспечивает надежную координацию движений для стандартных операций токарной обработки, включая торцовку, наружную токарную обработку, обработку канавок, сверление и нарезание основной резьбы. Такая конструкция позволяет производителям достигать стабильного качества обработки, сохраняя при этом относительно простую структуру станка, которую легче эксплуатировать и обслуживать.
Из-за сбалансированного сочетания точности и простоты 3-осевой токарный станок швейцарского типа часто выбирают производители, которые отдают предпочтение стабильной производительности и предсказуемым результатам обработки, а не сложным требованиям многоосной обработки.
Компания TAICHUANG поставляет этот токарный станок швейцарского типа для обеспечения эффективного производства мелких прецизионных компонентов в широком спектре отраслей промышленности.
| Элемент | РПК-263 | РПК-263А | РПК-263Б | |
| Ход и диаметр отверстия | Максимальная рабочая скорость главного/вспомогательного шпинделя (об/мин) | 8000/* | 8000/* | 8000/* |
| Максимальный диаметр поворота главного/вспомогательного шпинделя (мм) | Φ20/* | Φ20/* | Φ20/* | |
| Минимальный номер подразделения | Непрерывное индексирование | Непрерывное индексирование | Непрерывное индексирование | |
| Диаметр отверстия главного/вспомогательного шпинделя (мм) | Φ22/* | Φ22/* | Φ22/* | |
| Главный шпиндель | Характеристики и количество токарных инструментов по внешнему диаметру | |||
| Количество токарных инструментов по наружному диаметру (шт.) | 5 Токарный инструмент | 5 Токарный инструмент | 12 Токарный инструмент | |
| Размер акулы токарного инструмента по наружному диаметру (мм) | 12×12 | 12×12 | 12×12 | |
| Количество торцевых фиксированных инструментов (шт.) | 4×Φ20 Круглое отверстие (ER11) | 2×Φ20 с круглым отверстием (ER11) | / | |
| Максимальный диаметр сверления (мм) | Φ9 | Φ9 | / | |
| Максимальный диаметр резьбы (мм) | М8 | М8 | / | |
| Количество торцевых механических инструментов (шт.) | / | ЭР11×3 | / | |
| Максимальный диаметр сверления (мм) | / | Φ5 | / | |
| Максимальный диаметр резьбы (мм) | / | М4 | / | |
| Максимальная скорость (об/мин) | / | 5000 | / | |
| Крест с механическим приводом (живой) Количество инструментов (шт.) | ER11×2 добавить ER16×2 | ER11×2 добавить ER16×2 | / | |
| Максимальный диаметр сверления (мм) | Φ9 | Φ9 | / | |
| Максимальный диаметр резьбы (мм) | М8 | М8 | / | |
| Максимальная скорость (об/мин) | 5000 | 5000 | / | |
| Макс. диаметр фрезерования пильного полотна (поперечное сечение) (мм) | Φ32/Φ68 | Φ32/Φ68 | / | |
| Режим направляющей втулки/режим ненаправляющей втулки | ||||
| Суб-шпиндель | Количество торцевых механических инструментов (шт.) | / | / | / |
| Максимальный диаметр сверления (мм) | / | / | / | |
| Максимальный диаметр резьбы (мм) | / | / | / | |
| Количество торцевых механических инструментов (шт.) | / | / | / | |
| Максимальный диаметр сверления (мм) | / | / | / | |
| Максимальный диаметр резьбы (мм) | / | / | / | |
| Максимальная скорость (об/мин) | / | / | / | |
| Крест с механическим приводом (живой) Количество инструментов (шт.) | / | / | / | |
| Максимальный диаметр сверления (мм) | / | / | / | |
| Максимальный диаметр резьбы (мм) | / | / | / | |
| Максимальная скорость (об/мин) | / | / | / | |
| Другие параметры | Другие параметры | |||
| Главный/вспомогательный двигатель шпинделя (кВт) | 2,2/* | 2,2/* | 2,2/* | |
| Двигатель инструмента с поперечным приводом главного шпинделя (кВт) | 1 | 1 | 1 | |
| Электродвигатель инструмента с торцевой поверхностью главного шпинделя (кВт) | / | / | ||
| 0.4 | ||||
| Двигатель инструмента с крестообразным приводом подшпинделя (кВт) | / | / | / | |
| Серводвигатели(X1,Z1,Y1,X2,Z2)(кВт) | X1/Y1/Z1:1 | X1/Y1/Z1:1 | X1/Y1/Z1:1 | |
| Серводвигатель (Y2) (кВт) | / | / | / | |
| Смазочный насос двигателя (кВт) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Двигатель насоса охлаждающей жидкости (кВт) | 0.35 | 0.35 | 0.35 | |
| Скорость быстрой подачи (заводская настройка) (м/мин) | X1/Y1/Z1:25 | X1/Y1/Z1:25 | X1/Y1/Z1:25 | |
| Емкость бака охлаждающей жидкости (л) | 130 | 130 | 130 | |
| Емкость смазочного узла (л) | 3 | 3 | 3 | |
| Высота центра (мм) | 1050 | 1050 | 1050 | |
| Размеры (Длина × Ширина × Высота) (мм) (Размеры упаковки добавляют 200) | 1750×1080×1800 | 1750×1080×1800 | 1750×1080×1800 | |
| Вес машины (кг) | 1500 | 1500 | 1500 | |
| Мощность машины (кВт) | 7 | 7.5 | 6 | |
Швейцарская технология обработки использует конструкцию подвижной передней бабки, которая во время резки подает заготовку через направляющую втулку. Такое расположение значительно повышает жесткость при обработке небольших и тонких деталей.
Станок работает с скоординированным движением по трем управляемым осям, что позволяет точно позиционировать инструмент для стандартных операций токарной обработки и сверления.
По сравнению со швейцарскими машинами с более высокой осью трехосная конфигурация имеет более простую механическую конструкцию и более компактные размеры.
Направляющая втулка поддерживает заготовку очень близко к режущему инструменту, помогая поддерживать постоянные условия резания и точность размеров.
Станок оптимизирован для стабильной обработки небольших цилиндрических деталей, где требуются одинаковые размеры.
Токарные станки швейцарского типа широко используются при длительном производстве благодаря своим стабильным характеристикам обработки.
Оптимизированная конфигурация осей помогает снизить сложность программирования по сравнению со швейцарскими системами с более высокой осью.
Трехкоординатный токарный станок швейцарского типа обеспечивает достаточную производительность обработки многих стандартных прецизионных компонентов при сохранении контролируемых инвестиций в оборудование.
3-осевой токарный станок швейцарского типа обычно используется для изготовления мелких точных деталей, которые в основном требуют токарных операций.
Типичные компоненты включают в себя:
прецизионные штифты
маленькие валы
части электронного разъема
миниатюрные крепления
компоненты приборов
мелкие детали медицинского оборудования
Эти детали часто требуют стабильной точности обработки при больших производственных партиях.
Швейцарская технология обработки широко используется в отраслях, где требуется последовательное производство небольших высокоточных компонентов.
Общие сектора включают в себя:
производство медицинского оборудования
электроника и разъемы
автомобильные прецизионные компоненты
аэрокосмическое приборостроение
части промышленной автоматизации
Производители в этих отраслях ценят швейцарскую механическую обработку за ее способность сохранять точность в течение длительных производственных циклов.
TAICHUANG предлагает решения для промышленного оборудования, предназначенные для удовлетворения потребностей точного производства. 3-осевые токарные станки швейцарского типа, поставляемые TAICHUANG, выбираются производителями, которым требуются надежные обрабатывающие платформы для производства мелких деталей.
поставка профессионального оборудования для прецизионных производств
решения для обработки деталей малого диаметра
машины, подходящие для стабильного серийного производства
промышленное оборудование, обслуживающее глобальные производственные рынки
TAICHUANG фокусируется на поддержке эффективных и надежных процессов точной обработки с помощью практичных решений в области оборудования.
Для чего в основном используется 3-осевой токарный станок швейцарского типа?
Трехосевой токарный станок швейцарского типа в основном используется для обработки мелких прецизионных деталей, требующих стабильной обработки и постоянной точности размеров.
Чем швейцарская обработка отличается от обычной токарной обработки?
В швейцарской обработке используются скользящая передняя бабка и направляющая втулка, которые удерживают заготовку очень близко к режущему инструменту, что повышает стабильность при обработке тонких деталей.
Подходит ли 3-осевой токарный станок швейцарского типа для обработки сложных деталей?
Эта конфигурация лучше всего подходит для деталей, которые в основном требуют токарных операций. Для более сложных деталей могут потребоваться дополнительные оси.
Какие материалы можно обрабатывать на этом станке?
Токарные станки швейцарского типа могут обрабатывать широкий спектр материалов, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, латунь, алюминий и титановые сплавы.
Почему для обработки мелких деталей производители выбирают токарные станки швейцарского типа?
Швейцарская технология обработки обеспечивает превосходную стабильность и точность при производстве небольших деталей в больших объемах.
Свяжитесь с нами по любым вопросам о нашей продукции следующим образом:
Электронная почта:sales03@gdtaichuang.cn
Телефон:+86-757-85755398
Факс: +86-757-85765865
Моб:+86-18576574047
Круглосуточный онлайн-контакт:
WhatsApp:8618576574047
Адрес
Здание 1, Технологический парк Жуйсин, № 206 на улице Синье Норт, город Шишань, район Наньхай, Фошань, Гуандун, Китай. 528225
Тел.
Электронная почта
Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу предложения или сотрудничества, пожалуйста, напишите нам по адресу sales03@gdtaichuang.cn или воспользуйтесь следующей формой запроса. Наш торговый представитель свяжется с вами в течение 24 часов. Благодарим вас за интерес к нашей продукции.
Точная индивидуализация/защищенные патентом инновации
Экономия затрат: среднее снижение на 30 % по сравнению с торговыми компаниями.
Контроль качества: видео-аудит в режиме реального времени во время производства.
Глобальная гарантия соответствия: предварительно проверено на соответствие стандартам FDA/ISO/ROHS.
